সংবাদ

১. পিই (PE) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মকে ভালো বলে বিবেচিত হওয়ার জন্য কী কী শর্ত পূরণ করতে হবে?

কোন ধরনের পিই (PE) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মকে ভালো বলে বিবেচনা করা হয়? মৌলিক দৃষ্টিকোণ থেকে, এই প্রশ্নটি সেইসব প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তাবলীকে নির্দেশ করে যা এই ধরনের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের ভালোভাবে ব্যবহারের জন্য পূরণ করা উচিত। সুতরাং, উত্তরটি হলো:

শর্ত ১: সুরক্ষা ফিল্মের আঠা উপযুক্ত, সহজে ছেঁড়া ও লাগানো যায় এবং কোনো দাগ বা অবশিষ্টাংশ থাকবে না।

অবস্থা ২: সময় পরিবর্তনের পর, খোসা ছাড়ানোর বলের বৃদ্ধি কম হয়।

শর্ত ৩: সূর্যের আলোতে থাকলেও এটি ছয় মাস থেকে এক বছর পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য থাকবে বলে নিশ্চিত করা যায়।

শর্ত ৪: এক বছরের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করলেও এর গুণগত মানের কোনো পরিবর্তন হবে না।

শর্ত ৫: এটি পরিবেশ দূষণ করবে না, ক্ষয় হবে না এবং এর কোনো রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটবে না। এছাড়াও, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলোও ভালোভাবে বজায় থাকবে।

২. পিই (PE) প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের মূল উপাদানটি কী? এছাড়াও, পিই (PE) স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কি কোনো বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম আছে?

পিই প্রোটেক্টিভ ফিল্মের মাঝখানে থাকা ওয়াইন্ডিং কোরটি পিই দিয়ে তৈরি, এবং নতুন পাইপ ও পুনর্ব্যবহৃত উপাদান দিয়ে তৈরি পাইপ—এই দুই ধরনের পাইপ রয়েছে। তাই, দামের দিক থেকে এগুলো এক নয়। প্রশ্ন ২-এর উত্তর হলো হ্যাঁ, অর্থাৎ, পিই প্রোটেক্টিভ ফিল্মের ভেতরে পিই স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি বিশেষ প্রোটেক্টিভ ফিল্ম থাকে।

৩. পিই প্রোটেক্টিভ ফিল্মটি লাগানোর পর ফিল্মটির উপর সাদা দাগ দেখা যায়। এর কারণ কী?

PE প্রোটেক্টিভ ফিল্মে আঠা লাগানোর পর যদি সাদা দাগ দেখা যায়, তাহলে এর নির্দিষ্ট কারণ হলো আঠার কণার উপস্থিতি অথবা বেকিং তাপমাত্রার অসমতা। এছাড়াও, কোটিং হেডেও কোনো সমস্যা থাকতে পারে। তাই, এর কার্যকর সমাধানের জন্য আসল কারণ খুঁজে বের করতে এক এক করে তদন্ত করা প্রয়োজন। অধিকন্তু, এই সমস্যাটি একটি পণ্যের গুণগত সমস্যা এবং এর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।

১. বিভিন্ন ব্যাচের কালির কণার আকার পরিদর্শনের লক্ষ্যমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, বিশেষ করে যেসব কালির কণার আকার আদর্শ মাপের বাইরে থাকে, সেগুলো নির্বাচন করা হয় না; একজন উৎকৃষ্ট ও স্থিতিশীল সরবরাহকারী নির্বাচন করা হয়।

২. ইলেকট্রনিক সুরক্ষা ফিল্মের জন্য বিশেষ আঠা ব্যবহার করুন। ইলেকট্রনিক সুরক্ষা ফিল্ম কম্পোজিটের জন্য ব্যবহৃত বিশেষ আঠার পৃষ্ঠটান কম থাকে এবং আঠার স্তরের পৃষ্ঠে এর প্রলেপ দেওয়া ও ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা সাধারণ আঠার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। এই বিশেষ আঠা ব্যবহার করে তরল আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ এবং এর প্রলেপ দেওয়ার অবস্থাও আদর্শ। শুধুমাত্র আঠার প্রলেপ দেওয়ার অবস্থার দিক থেকে বিবেচনা করলে, ইলেকট্রনিক আঠার ব্যবহার সাদা দাগের সম্ভাবনা দূর করতে পারে।

৩. আঠার সান্দ্রতা এবং স্ক্রিন রোলের লাইনের সংখ্যার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। যদি এই সামঞ্জস্যের ব্যবধান খুব বেশি হয়, তবে আঠার প্রলেপের অবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং “সাদা দাগ” দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যাবে।

৪. ইলেকট্রনিক প্রোটেক্টিভ ফিল্ম লাগানোর পদ্ধতি নির্বাচন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত কোটিং প্রযুক্তি হলো প্রিন্টিং ফিল্ম (কালির পৃষ্ঠ) এর উপর আঠা লাগানো। এক্ষেত্রে, ইথাইল এস্টারের দ্বারা কালির স্তরে অসম অনুপ্রবেশের সমস্যা এড়ানোর জন্য একটি বিশেষ কোটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। একই সাথে, কোটিং করা আঠাটি আঠালো স্তরের পৃষ্ঠকে পর্যাপ্ত এবং সমানভাবে আবৃত করতে পারে, যা সাদা দাগ চমৎকারভাবে দূর করতে পারে। কিন্তু এই প্রযুক্তির বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে। প্রথমত, এটি শুধুমাত্র VMPET-এর কম্পোজিটের মধ্যেই সীমাবদ্ধ, যেখানে অন্যান্য ইলেকট্রনিক প্রোটেক্টিভ ফিল্মগুলো ওভেনের তাপের প্রভাবে টানের কারণে প্রসারিত ও বিকৃত হয়ে যায়; দ্বিতীয়ত, এগুলোর খোসা ছাড়ানোর শক্তি কিছুটা কমে যায়।

৫. ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং কোম্পানিগুলোকে অবশ্যই কোটিং রোলারের জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করার নির্দেশিকা মেনে চলতে হবে এবং কোটিং রোলার পরিষ্কার করার সঠিক পদ্ধতি আয়ত্ত করতে হবে। সম্পূর্ণ সাদা বা হালকা পটভূমির প্রিন্টিং ফিল্ম তৈরি করার সময় দুটি বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রথমত, উৎপাদনের আগে ডক্টর ব্লেড, কোটিং রোলার এবং ফ্ল্যাটেনিং রোলার সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে হবে।

৬. আঠাটি সম্পূর্ণ শুকনো হওয়া উচিত। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং-এর প্রতিবন্ধক বৈশিষ্ট্য ভালো, তাই কম্পোজিট ফিল্মের ভেতরের বন্ধন যদি পুরোপুরি না শুকায়, তাহলে কম্পোজিট ফিল্মটি পরিপক্ককরণ কক্ষে প্রবেশের পর প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট দ্রাবক দ্রুত নির্গত হওয়া প্রয়োজন, এবং ইলেকট্রনিক সুরক্ষা ফিল্মের প্রতিবন্ধকতার নিচে এটি বাষ্পের বুদবুদ তৈরি করতে বাধ্য। এমনকি এমনও হতে পারে যে, মেশিন বন্ধ থাকা অবস্থায় কোনো সাদা দাগ থাকে না, কিন্তু জমাট বাঁধার পর সাদা দাগ দেখা দেয়।